重庆涂装设备,重庆生产线厂家,重庆流水线设备
重庆叁崎涂装机械设备有限公司
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主营:重庆涂装设备,重庆生产线厂家,重庆流水线设备
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自动喷涂流水线自主生产
产品喷涂时需按产品的软胶造型做轨迹走向,喷涂距离可控,移动速度需致,以涂覆均匀,光泽致;1、尽量使用不含有1机溶1剂或有1机溶1剂含量低的涂料,是解决有1机1剂污染的有效方法,并且减少有1机溶1剂的用量,降低有1机溶1剂废气的处理量,将含有高浓度有1机溶1剂的废气集中处理,进行稀释后再向-排放。装夹工装需考虑产品按单边放置排布上下左右各种,装夹便捷,排布尽可能紧凑数量尽可能多,同时产品不被碰伤划伤,工装方便拆卸及清理;机器人喷涂设备在工作时不影响外部上下料产品,装夹时间尽可能不影响喷涂周期;喷涂设备需考虑设计密闭式的喷涂空间,防止挥发物质弥漫出来,可考虑自动门帘等均
喷涂线喷枪采用喷枪,其油漆吐出量稳定-,-喷涂。要-被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置,以-流平室内油漆浓度不超过-,-安全。经流平的工件进入烘干炉后在加热下进行固化,固化炉顶部设有数台运风风机,其叶轮搅动炉热空气,使工件受热均匀,内胆全部采用不锈钢板,不生锈,适于经常维护清洁,并且在控制屏上设有自动显示和记录炉内各测点温度的仪表,如实记录、直观显示,方便观察调控,烘烤后工件出炉进入冷却段,经过鲜风的冷却,-下道工序喷涂,而且也装有排气装置,适时排出热气。
自动喷涂线的喷涂工艺也是影响设备投资成本的关键因素,一般自动喷涂线自动化设备主要包括自动化物流输送、自动化喷涂、工艺参数自动控制、工件自动识别与控制、数字化管理等内容。小型喷塑流水线是我们经常使用的设备之一,这种设备得到了各个行业的-,随着科技的发展和社会的进步,涂装行业也将进入一个崭新的时代。确定其水平高低主要是根据产品-、生产纲领、资金状况、管理水平、经济效益等方面的情况。一般产品要求不高产量较小,工艺主要以人工或半自动化为主。如果产品-较高并且产量要求大,可以采用机械化自动线或全自动线。选择合适的自动化水平,对成本控制非常重要
重庆叁崎涂装设备20年从事涂装设备,一家集厂房测量,图纸设计,生产制造,安装和售后于一体的涂装设备公司。
本公司主营产品:
□悬挂五金喷漆喷塑,自动线塑胶喷涂,包装流水线,物流输送线
□地轨线五金喷涂,塑胶喷涂生产线,悬挂喷粉喷塑生产线、
□打磨,粉末除尘设备,废气处理设备,打磨台
□自动化清洗设备,电镀设备,往复机,无动力滚筒线
□物料输送线,包装流水线,物流输送线,烤花生产线,□平面链板输送线,网带输送线,隧道炉,钢枝线
□接驳台,自动化物流生产线,喷漆设备,焊接设备
□水濂柜,烤箱,工作台
□无尘车间,钢结构平台
□通用设备,除尘设备
□ffu,果过滤器
□设备维修,设备维护
欢迎各界新老朋友莅临重庆叁崎涂装设备有限公司参观、指导和业务洽谈。
重庆叁崎设备喷涂生产线是高压静电发生器送至枪尖使喷出的粉未带电后吸附在被涂工件上的设备。2、喷枪使用中应避免碰撞被涂物件或掉落地上,不然会造成勇久性损伤而无法使用。静电高压的高低可以判定一台设备的性能。由于高压发生器(静电喷涂设备关键部件)制造技术的-,大部分国内小厂制造的设备高压发生器是在控制器(主机)上,通过高压电缆输送到手持喷枪上,由于高压传输有很大的损耗,以及高压电缆绝缘的承受能力-,到枪尖的电压只有6至7万伏特(60kv-70kv)。所以上粉率低,加上其它控制技术不完善,容易产生对工件打火,拐角、死角、焊点、重喷不上粉及喷手有电1击感等-现象,该技术在国外己经淘汱。新型的重庆叁崎设备喷涂生产线高压发生器都是集成在手持喷枪上,由于邻近枪尖,高压传输距离短效率-,但也是高压发生器制造技术水准的高低决定该类喷枪的性能。国内厂家制造的设备,数据上注明有10万伏特(100kv)静电输出,但实际只有7至8万伏特(70kv-80kv),进口的设备注明10万伏特(100kv)静电输出,实际却达到10.5-12万伏特(105kv-120kv)。
以“与时俱进、开拓、不断改进”当作是生产方针,以“诚信为本,合作双赢,服务社会”的经营理念为宗 旨,着力于打造现代化城市景观发展以及-户外情况.改进户外情况提升生活品质,来商谈合作!
喷塑流水线的环境保护分析
对于现代化的涂装线,一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气空气粉尘含量<10 mg/m3等要求;但对比较简易的凃装生产线,却很难-恒温、恒湿和洁净的空气,使涂装的工件达不到满意的涂装效果,易使漆膜产生针缩孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生桔皮、首先应-喷涂室内的温度和湿度,使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求;其次,应根据不同的温度和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分;一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下,湿度控制在80%以下。自动喷粉系统采用单-末对爬架零部件进行全喷涂,总涂层厚度60-80μm,工件各表面无漏涂现象,涂层均匀致密有光泽,附着力达到2级,表面硬度≧3h,硬物刻划不会起皮,表面无发黄、起泡或脱落缺陷。
为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制,首先应-生产线外的环境状况,将打磨、擦净工序与喷漆工序分开,避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响;其次,应定期更换空气滤布,-空气中的粉尘能有效除去。虽然自动涂装生产线给我们带来了诸多的便利,但是它也给我们的环境带来了许多的危害。近年来随着要求的严格,水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等型涂料得到迅速发展。据-,我国粉末涂料年产量已达6万t,仅次于美国、意大利和德国,跃居第4位。我国从80年代以来,已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看,应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题。